CIERRE A FRICCIÓN

Ciertas utilizaciones de envases conllevan usar solo parcialmente el producto que contiene, debiendo estar diseñados para mantener en buenas condiciones la parte que se consumirá mas adelante. Es decir debe ser posible cerrar de nuevo el bote. Lógicamente deben ser productos que no se descompongan una vez abiertos con el paso de cierto tiempo. Pongamos algunos ejemplos: leches en polvo, mantequillas y jaleas en alimentos; ceras, pinturas y barnices en productos de uso general.

Todos tienen en común que se elaboran previamente al enlatado y por tanto el envase no se ve sometido a ningún tratamiento que genere presión interna. Además también en casi todos los casos se necesita un instrumento - cuchara, brocha - para su utilización.

A todas estas condiciones dio cumplida respuesta un tipo envase que dentro de los englobados en el tipo de “líneas generales” empezó a fabricarse muy pronto por la industria metalgráfica. Se trata de los envases con cierre a fricción o también llamado a presión.

Se trata de un bote de cuatro piezas. El fondo y el cuerpo se pueden definir como normales o usuales en otras utilizaciones, pero la tapa se descompone en dos elementos:
a) Un aro - o anillo - que se acopla al cuerpo por un cierre normal y que presenta un orificio central de grandes dimensiones.
b) Un tapón que se adapta al orificio del aro.

Para acoplar el tapón sobre el aro se requiere un cierto esfuerzo - o presión - ya que entra muy ajustado en él. La fuerza de fricción originada entre ambos los mantiene firmemente unidos. De este efecto deriva su nombre.

Dentro de este modelo de envases, según el diseño de la parte en contacto entre aro y tapón, ha dado lugar a varios tipos de cierre a presión. [...]
- cierre de fricción simple / cierre simple
- cierre de fricción simple mejorada / cierre simple mejorado
- cierre de doble fricción / doble cierre
- cierre de triple fricción / triple cierre

[...] Hay una variedad de este tipo de cierre donde se aporta una nueva mejora, consistente en conseguir una tercera superficie de ajuste, dando lugar a lo que se llama “triple fricción”. Este tercer cierre se realiza añadiendo una media caña al tapón, concéntrica a la “U” y de menor diámetro que ella. El borde interior del anillo se incrusta en esta media caña. A veces, para mejorar este tercer contacto se aplica una junta - compuesto - en esta media caña para que el borde del anillo se clave en ella, consiguiéndose un cierre perfectamente hermético.

El invento del cierre “triple fricción”, fue posterior a los otros y tuvo lugar en Estados Unidos a mediados del siglo XX. Este presenta algunas ventajas con relación a los otros tipos, además de la mejora de la hermeticidad, como es evitar que el canto de acero visto - sin protección de estaño - pueda entrar en contacto con el producto. Para productos que contengan agua es importante pues elimina la posibilidad de formación de oxido de hierro, que puede afear la presentación. [...]
http://www.mundolatas.com/informacion tecnica/CIERRES DE ENV...
http://www.mundolatas.com/El envase metalico y el Mundo/ENVA...


Envase con tapa de doble cierre, para productos con una densidad media a alta.
Sistema de cierre de doble fricción.
Es el envase mas utilizado para pinturas.
Envase apto para productos líquidos o sólidos.
http://www.boixados.com/es/envases-metalicos-industriales/do...


Sistemas de cierre:
Sistema de cierre por fricción: la tapa se abre por presión haciendo palanca.
http://www.nebrija.es/areas/material/Diseno/DiseProduc/PDF/S...